澳科利常务副总经理胡凯南专访

胡凯南  |  澳科利常务副总经理

2001年加入澳科利，现担任澳科利印刷机械有限公司、澳科利辊业科技有限公司常务副总经理。工作17年间，与团队一同始终致力于打造高端柔印产品生产配套核心供应商的品牌，并于2014年对原公司进行了整合，在重新定义了公司产品线的基础上，创建了辊业和机械设备两个精细化程度更高的平台，为广大印刷同仁提供更为专业化的服务。

3月31日，CI总编拜访了澳科利在上海九亭的网纹辊工厂和新桥的贴版机、清洗机工厂，对澳科利常务副总经理胡凯南进行了专访。

1、Q：胡总您好，我们都知道澳科利是一个伴随着中国柔印发展而发展的公司，为中国柔印行业的发展做了很多工作，您能否给大家介绍一下澳科利的业务构成和现状？

　　A：确实是这样，澳科利于1995年成立于上海，是国内最早一批引入高端柔印配套产品的公司。回想公司创始之初，国内柔印还处于萌芽阶段，澳科利和所有柔印先驱者们一起经历和见证了整个产业发展的过程，感触良多。
公司在开办之初主要以生产激光雕刻陶瓷网纹辊为主，后续几年间陆续推出了封闭式刮墨系统、全自动网纹辊清洗机、高精度贴版机等相关柔印设备，为客户提供更多的解决方案。 同时我们也一直秉承引进国际先进柔印技术和产品的理念，先后引进了德国ROTEC贴版套筒、美国ROGERS气垫衬版、英国ESTERLAM塑料刮刀、荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂、德国LOHMANN贴版胶带等产品。 伴随着中国经济高速发展的二十多年里，澳科利成功转型为以生产制造为核心、高端配套为辅助、两者并行的制造型企业。目前澳科利产品已覆盖全球六十多个国家和地区，稳定的产品和良好的服务确保了客户高质量的印刷效果，与全球客户一同助力柔性版印刷的发展。

左1，澳科利区域销售经理  陈进  　　　　　　左2，澳科利常务副总经理  胡凯南 
左3，《CI FLEXO TECH》总编  王洋　　　　 左4，澳科利高级客户经理  曹海明

2 Q：从您的介绍来看，目前网纹辊应该是澳科利比较重要的业务板块，您能否结合柔印市场和公司网纹辊生产的发展历程简单介绍一下？

A：网纹辊一直是澳科利的主营业务，也是权重最大的产品板块。2008年柔印开始进入快速增长期，市场对于柔印的认知也开始显著提升，随着装机量的不断攀升，澳科利的网纹辊产量每年几乎都以稳定的幅度在增长。特别近几年间宽幅设备的普及程度越来越高，对设备生产效率及印刷品质的追求加速了业内对套筒网纹辊的需求，这也对我们的加工制造提出了相当高的要求，经过多年的反复试验及跟踪测试，我们的产品品质已能胜任已经到来的高清柔印。

3 Q：我们知道，网纹辊清洗设备对于网纹辊保养非常重要，过去行业内偏向喷砂清洗，后来又有高压水清洗，现在越来越多倾向于超声波+药剂进行清洗，请问您对这个问题是怎么看的？

A：大部分客户也会提出相关的疑问，其实这么多清洗方式的存在都有其独特的清洗特性，每种清洗方式也都有其各自的优缺点，在使用不同清洗媒介时一定要严格把握尺度，尽可能把短处和风险降到最低。澳科利作为网纹辊生产商，一定会面临客户提出的清洗需求，我们也反复评估各类设备的清洗原理，最终确定了两种工艺路线。 首先是1998年研制成功的低压喷粉网纹辊清洗机，设计构思主要从高效率、低成本和环境保护三个方面考虑。针对瓦楞水印机、其它大型设备网纹辊装卸费时费力、容易造成意外损伤的特点，低压喷粉网纹辊清洗机可以实现在线清洗。此外，还有针对卫星式柔印、中小型设备网纹辊的离线低压喷粉清洗设备。 其次，随着高清柔印的迅速增长，网纹辊的线数越来越高，公司在2010年推出了高压水网纹辊清洗机。该机器采用清洗剂软化网孔残留物并结合安全水压冲洗的原理，不但具有清洗效果彻底、高效、安全的特点，最重要的是长期使用对网孔没有损伤，特别是在套筒网纹辊的清洗方面具备卓越的性能和效果。

4 Q：卫星式柔版套印精度高而著称，而影响套印精度的一个很重要因素就是贴版机，澳科利是目前国内装机量最大的贴版机供应商，您对于很多新进入卫星式柔印行业的厂商有什么建议吗？
A：通过大量国内外客户装机量的持续反馈并改进现有机型，迄今为止，澳科利的贴版机系列研发已更新四代。我们的研发宗旨就是提升精度和便捷操作，所有设备目前都运行稳定，并欣喜地看到给客户带来的直观经济效益。目前的高端贴版机都带有伺服控制，它是用多个伺服电机分别自动控制镜头精确移动和印版辊精确转位。除了可提高贴版的工作效率和印刷品的印刷精度以外，由于可拼版操作，还可以节约版费。同时第五代全新贴版机也在研发中，敬请期待。 对于新进入柔印领域的印刷企业来说，不光选择什么样的柔印设备非常重要，对于配套的各类产品线都需要有一定程度的了解，多方面比较性能及投入比，选对合适的机型才是王道。

5 Q：澳科利还是ROTEC贴版套筒的一级代理商，对于一台卫星式柔印机来说，过桥套筒和印刷套筒的总投资金额非常高，而同时其又是对产品质量和工作效率会产生巨大影响的必要配件。请问对于一台全新的卫星式柔印机，其套筒的日常保养，你们有什么建议给大家吗？
A：我们在和客户协作的过程中发现，大多数厂家对套筒的使用认知都在不断进步，做好日常保养对套筒的使用寿命及印刷效果的保证具有重要的意义。印刷厂经常会碰到无专管人员、相关专职人员变动或初次接触使用无经验等等原因造成不必要的停机或浪费。所以合理的日常保养对过桥套筒和印刷套筒来说至关紧要，直接影响其使用寿命。建议大家按照下面几点认真完成清洁保养工作。

• 润滑剂、油污、油墨以及胶带残余物应该尽快移除，以尽量长时间地维持套筒表面特性。
• 适合的清洗溶剂有乙醇、丙醇和异丙醇。
• 较难处理的残余物应该用软质尼龙毛刷移除。不可以使用含有油脂的溶剂或者油，因为它们对套筒的表面特性有负面影响。
• 印刷套筒/过桥套筒表面不可与溶剂长时间接触。因为溶剂很难从版材与双面胶带之间的夹缝中挥发出来，所以版材使用过后应该从套筒上拆卸下来。
• 清洗套筒后应晾干大约30分钟，使溶剂彻底蒸发。
• 不可以使用酸、碱性溶液、盐溶液或任何尖锐的物体处理印刷套筒/过桥套筒，以防止损坏它们的表面。
• 使用专业的存储架存放套筒。另外，气压和压缩空气流量的保证也是印刷稳定的核心因素之一。关于套筒的日常培训和服务，澳科利和FLINT公司都可随时提供技术支持。

6 Q：对于一台卫星式柔印机来说，包含墨腔的刮刀系统非常重要，您能否把澳科利的封闭式刮墨系统给大家介绍一下，其操作便利性如何？以及使用中的关键要素？

A：澳科利是国内最早研发并批量生产封闭式刮墨系统的企业，一直为印刷机制造厂配套及老设备改造提供服务，适用于各种幅面的柔印机、瓦楞纸箱印刷机、上光机和涂布机。澳科利研究了国际上多种封闭式刮墨系统在实际使用中的优劣，根据客户不同的需求而专门设计的；创新的腔室流体动力学设计和特氟龙涂层，使油墨传递及清洗更容易，“全方位安装设计”（Universal Fiting Design），能使本系统可以替代老式的胶辊、单刮刀刮墨系统及多辊传墨涂布方式。如果选用快速更换刮刀装置，可以通过手柄扳动实现刮刀夹具整体迅速开合，方便刮刀装卸，节省换刀时间。封闭墨腔的清洗是一个非常重要的环节，它直接关系到印刷质量，乃至整台印刷机使用封闭式刮墨系统的成败。在设计之初就应该考虑选用一个合适的输墨系统，一个好的输墨系统可以为印刷输墨和印后清洗起到事半功倍的效果。