| 问题 |
原因 |
解决办法 |
| 条纹 |
有异物堵塞 |
减少刮刀压力
在油墨循环系统中安装油墨过滤器在油墨循环系统中安装磁铁更换刮刀 |
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刮刀产生划痕 |
在油墨循环系统中安装油墨过滤器在油墨循环系统中安装磁铁 检查网纹辊看有无损伤或过分粗糙将用过的刮刀发至百通公司进行评估
使用长寿命刮刀 检查新刮刀的刀口（如果问题不明显可以用优质的砂纸打磨) |
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油墨中某些组分颗粒过大 |
使用长寿命刮刀
使用不锈钢刮刀
与油墨生产商联系确认是否可以更换某些组分
检查油墨的值是否在正常范围（水基油墨） |
| 刮墨不均匀 |
刮刀呈波浪形 |
清洗刀夹并且重新设置刮刀
检查刀夹看有无损坏并修复
从中间到两端交互紧固螺钉
替换有损坏的螺钉
使用转矩扳手为每一个螺钉提供均匀的紧固力
确保刮刀相对于刀夹不要太长
检查端密封安装情况 |
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排列 |
确保封闭腔的中线和网纹辊的中线平行确保封闭腔的上下刮刀在同一时间全部均匀地接触到网纹辊
刮刀角度不合理印刷机的齿轮抖动印版的反弹
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摆动 |
刮刀角度不合理印刷机的齿轮抖动印版的反弹 |
| 网纹辊磨损 |
刮刀与网纹辊接触压力过大 |
找出压力过大的原因并纠正设置阻挡物避免封闭腔接触到网纹辊刮刀刀口上的金属（银）碎屑（过度的压力使刮墨时用很少用刀口，因此掉下的金属碎屑会引起辊面划伤） |
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接触面积太大 |
减少接触面积使用尺寸合适的刮刀（联系刀夹生产商确定正确尺寸）使用薄刀口刮刀如果使用的是无刀口刮刀须降低刮刀厚度检查刮刀角度（将使用过的刮刀发至百通公司检查） |
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刮刀原料不合适 |
分析钢材纯度检查刮刀刀口是否过分粗糙（用优质砂纸打磨）试用其他材料的刮刀请与百通公司确认与应用相匹配的其他材料的刮刀 |
| 油墨残留层过厚 |
与网孔接触面积过大 |
使用一些预打磨过的刮刀以减少接触面积调整刮刀角度刮刀材料厚度过大（用无刀口的刮刀或非金属的刮刀） |
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网纹辊的网孔
线数与印版
线数不匹配 |
规律：网纹辊线数比印版线数大4到6倍 |
封闭腔漏墨
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封闭腔安装排列有问题 |
检验封闭腔与网纹辊是否平行并且两端是否同时接触网纹辊（找一个机械师在没有端密封的情况下用塞尺检查） |
| 端密封有问题 |
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与刀夹生产商确认合适的材料和尺寸
检查刮刀设置（确保刮刀范围与端密封相匹配） |
| 刮刀有波浪形 |
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刮刀在刀夹安装的不当造成局部油墨渗漏刀夹质量有问题紧固螺钉磨损或丢失
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刮刀压力过大 |
减小过大的刮刀压力调整油墨黏度更换对于印刷机、刀夹或网纹辊不匹配的刮刀（用聚酯或其他非金属材料的刮刀 |
